模具在使用過程中主要出現磨損、腐蝕、塑性變形和斷裂等失效形式，模具的失效導致其使用壽命縮短，其中，磨損是造成模具使用壽命縮短的主要原因。采用表面工程技術在模具表面制備一層或多層復合的耐磨涂層是一個非常有效的途徑,可以大幅度提高模具表面的耐磨損性能，該項技術已廣泛應用于模具工業中：利用激光熔覆技術分別在模具鋼表面成功制備了耐磨性能優良的涂層，延長了模具的使用壽命；采用等離子噴涂工藝在模具鋼表面，分別噴涂涂層，提高了模具表面質量，使模具壽命從20000h 延長到120000h。為了解決電弧噴涂鋅鋁合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨損等問題，技術人員采用電弧噴涂與電鑄相結合的方法，對鋅鋁合金模具表面進行鍍層處理，消除了模具表面缺陷，使模具的硬度、表面強度、表面光潔度和耐蝕能力都有很大的提高。但是，高硬度、高耐磨性使得涂層成為難加工材料，其切削加工性能較差，從某種程度上增加了模具制造成本。因此，需要在模具表面制備既具有高硬度高耐磨性，又具有較好減摩性并且容易進行切削加工的涂層。

圖（1）噴涂耐磨涂層制作原料

北京耐默公司技術人員針對這種情況，采用美國先進設備JP8000超音速火焰噴涂設備，在模具表面噴涂KN1000耐磨涂層。耐磨涂層具有高硬度、極好的化學穩定性、抗高溫穩定性、摩擦系數小以及適合磨削、拋光加工等特點，廣泛應用于機械制造、航空航天和石油化工等領域.將氧化鉻應用于模具表面處理中，有望改善模具表面耐磨、減摩等性能,并能解決高硬度、耐磨涂層的難加工問題。超音速火焰噴涂技術較普通噴涂技術具有焰流速度高和溫度范圍廣(分別為1400~2200 m/s 和1400~2600 ℃)的特點,可滿足多種噴涂材料的要求，制備涂層結合強度高,孔隙率低,綜合機械性能好。

圖（2）噴涂耐磨涂層JP8000專用設備